10. August 2023
6 Überlegungen zu CNC-gedrehten Teilen
Komplexe bearbeitete Teile sind unser tägliches Brot bei Janee Precision, daher haben wir eine robuste Drehbankabteilung mit konventionellen und Schweizer Maschinen aufgebaut, um hochpräzise CNC-Drehteile schnell zu liefern. Die meisten unserer Maschinen sind mehrkanalig, was es uns ermöglicht, gleichzeitig an Haupt- und Unterspindeln zu arbeiten, und Stabzuführungen ermöglichen einen unbeaufsichtigten Betrieb für Produktionsläufe.Tippen, um mehr über "What is Turning" zu erfahren.
Unsere CAM-Software ermöglicht es uns, komplexe Profile für Drehen und Bohren schnell und präzise zu programmieren sowie gefräste Funktionen, die mit Live-Werkzeugen bearbeitet werden können.
Wir bieten auch Sekundärverfahren für gedrehte Teile an, wie z. B. zentrumsloses Schleifen, zylindrisches Schleifen und Sälen.
Kurz gesagt: Wenn Sie für CNC-Dreharbeiten zu uns kommen, setzen wir uns dafür ein, Ihnen so schnell wie möglich die hochwertigsten Teile zu liefern – und dieser Prozess beginnt, bevor Sie überhaupt ein Angebot einreichen.
Wir haben eine praktische Liste von Faktoren zusammengestellt, die Sie bei der Kommunikation Ihrer CNC-Drehteilanforderungen an jede Werkstatt berücksichtigen sollten.
Top-Überlegungen für CNC-gedrehte Teile
1. Fadenklasse
Die Angabe einer bevorzugten Gewindeklasse, die die Passung des Fadens bestimmt, ist eine Best Practice für jede Art von CNC-Frästeil. Hier ist eine nicht allzu technische Aufschlüsselung der Thread-Klassen:
- Klasse 1ist die schlampigste Passform und besteht aus unterdimensionierten männlichen und übergroßen weiblichen Fäden. Diese Art der Passform ist bei Anwendungen in rauen oder schmutzigen Umgebungen üblich.
- Baureihe 2gilt als Standardpassform und hat einen angemessenen Abstand. Wenn Kunden keine bevorzugte Thread-Klasse angeben, werden Werkstätten in der Regel standardmäßig auf Klasse 2 zurückgreifen.
- Baureihe 3ist die engste Passform und ideal für Präzisionsgeräte, die häufig in Labor- oder Reinraumumgebungen zu finden sind. Klasse-3-Gewinde sind am schwierigsten zu bearbeiten, was die Kosten für das Teil erhöht. Es gibt keine wirklichen Stärkenvorteile, vom Klasse-2- auf einen Klasse-3-Faden umzusteigen, daher empfehlen wir dies nicht, es sei denn, Ihre Anwendung erfordert diesen Fadentyp wegen der Genauigkeit.
2. Eckradien
Standard-Dreheinsätze haben in der Regel einen Eckradius von 0,008" bis 0,016". Teile sind oft mit perfekt scharfen Ecken konstruiert, aber diese können mit Standardwerkzeugen nicht einfach oder zuverlässig bearbeitet werden. Selbst Standard-Rillenwerkzeuge haben einen Spitzenradius von 0,002 bis 0,008 Zoll. Wenn du eine perfekt scharfe Ecke brauchst, solltest du das in deiner Zeichnung nennen, sonst gehen die meisten Werkstätten davon aus, dass ein Standard-Eckradius in Ordnung ist (du kannst dich darauf verlassen, dass wir fragen).
Wenn du die Funktionalität einer scharfen Ecke brauchst und etwas Designfreiheit hast, versuche, einen leichten Unterschnitt an scharfen Innenecken oder einen Abschrägen oder Radius am Ende der inneren Bohrungen hinzuzufügen, damit die Teile passen. Dies schafft Freiraum für das Zusammenfügen von Teilen und ermöglicht gleichzeitig den Einsatz von Standardwerkzeugen für einen zuverlässigen und schnellen Bearbeitungsprozess. Zuverlässig und schnell bedeutet besser und günstiger! 3. Fadenentlastung
Es ist wichtig, die Fadenentlastung zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile wie vorgesehen funktionieren. OD- und ID-Gewinde ist ein sehr gängiger Prozess bei CNC-Drehbänken. Es gibt viele Verfahren zur Herstellung von Fäden auf einem gedrehten Bauteil, aber die gebräuchlichsten sind das Einpunktgewinde und Anzapfen. Bei beiden Verfahren gibt es eine gewisse unbrauchbare Thread-Tiefe. Bei einem Standardgewindegang werden die ersten 3–6 Gewinde konisch verjüngt, um das freie Schneiden oder Formen der Gewinde zu ermöglichen. Das bedeutet, dass dein gebohrtes Loch mindestens 6 Gewinde tiefer sein muss als die Anzahl der nutzbaren Gewinde, um leicht bearbeitbar zu sein
Bei Einpunktgewinden sind die letzten 1-2 Gewinde partiell, weil die Maschine beim Hochdrehen der Spindel zurückfahren muss. In den meisten Fällen wird das kein Problem verursachen, aber wenn du etwas brauchst, das bis an die Schulter gefädelt werden kann, brauchst du eine Fadenentlastungsrille, die etwa doppelt so breit ist wie der Gewindestand. Dies kann bei internem oder externem Einpunkt-Threading erfolgen.
Bei jedem Gewindeprozess entsteht am Ende des Teils, bei dem das Fadenprofil auf einen Splinter reduziert wird, ein Grat. Dieser Grad wird meist minimiert, indem vor dem Gewinden ein Abschrägen hinzugefügt wird, und es ist wichtig, dass der Abschrägen größer ist als die Tiefe des Gewindeprofils. Wenn nicht, gibt es trotzdem eine Mahlzeit am Ende des Teils, was nie gut ist. Wenn du keinen Fasen angibst, wird er hinzugefügt. Das ist nicht optional, weil wir keine schlechten Threads machen.
Eine weitere Möglichkeit zum Entfernen des Grats ist die Verwendung von Live-Werkzeugen, um die erste Umdrehung des Gewindes am Ende des Teils zu entfernen. Dies wird Higbee-Thread genannt und kann auf ID- oder OD-Threads durchgeführt werden. Obwohl dies einen Prozess hinzufügt und nicht auf allen Rechnern möglich ist, entfernt es den ersten Teil-Thread vollständig. Dieser Prozess sorgt dafür, dass die Teile leicht zusammengefädelt werden und verhindert Quergewinde. Die häufigste Anwendung von Higbee-Gewinden ist Feuerwehrausrüstung, die in jeder Situation schnell zusammengebaut werden muss. Wenn du die absolut beste Qualität für dein Gewindeteil willst, ist das der richtige Weg. Es sorgt außerdem für eine gleichbleibende Gewindequalität fürHohe LautstärkeProduktionsläufe.
4. Toleranzen für Kopplingsteile
Wenn du zwei Teile hast, ist es wichtig, die Toleranzen so zu definieren, dass die Teile zusammenpassen, selbst wenn jedes Teil am Äußersten seines Toleranzbereichs liegt. Dieser Ruf ist besonders entscheidend, um zwischen Presspassungen (dauerhaft zusammengebundene Teile) und Slip Fits (Teilen, die leicht zusammengleiten und sich leicht lösen) zu unterscheiden.
Bei Janee Precision ist unsere Spezialität unser SpezialgebietKomplexe bearbeitete Teile, und die meisten Teile, die wir drehen, haben einen Durchmesser von 1" oder weniger. Für die meisten kleinen Bauteile empfehlen wir einen Startpunkt von 0,0005 bis 0,001 Zoll Gesamtfreiheit für einen Slipfit und den gleichen Grad an Interferenz für einen Presspass. Diese können je nach Material, Anwendung und Größe oder Profil der Verbindungsmerkmale angepasst werden.
5. Länge-zu-Durchmesser-Verhältnis.
CNC-gerundete Teile mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis von mehr als 3:1 sind anfällig für Toleranz- und Oberflächenprobleme aufgrund möglicher Vibrationen von Werkzeugen oder Bauteilen.
Bedeutet das, dass du beim Entwerfen eines Teils auf ein 3:1-Verhältnis beschränkt bist? Nicht unbedingt. In der Regel ist es möglich, bis zu 6:1 zu bearbeiten, indem man die Schnittparameter sorgfältig anpasst, aber das erhöht die Bearbeitungszeit. Das Hinzufügen eines mittig gebohrten Lochs am Ende eines Bauteils ermöglicht es, während der Bearbeitung noch längere Teile von 10:1 oder mehr mit einem Live-Center zu unterstützen.
Fortschrittliche Geräte wie Subspindelmaschinen bieten uns auch größere Flexibilität beim Drehen langer Teile. Wir können beide Enden eines Teils unterstützen und verschiedene Abschnitte in mehreren Schritten bearbeiten, um unsere Werkzeuge zu erhalten und hochwertige Drehteile herzustellen. Wir stellen mit diesem Prozess einige Teile her, die über 200:1 liegen.
6. Fräselemente
Beispiel für ein gedrehtes Teil mit gefrästen Elementen.
Es gibt ein weit verbreitetes Missverständnis, dass das Anbringen von gefrästen Elementen an einem CNC-Drehteil einen zweiten Vorgang erfordert. Diese Annahme mag vor Jahren zutreffend gewesen sein, aber viele moderne Drehbänke sind mit Live-Werkzeugen ausgestattet, die grundlegende Funktionen fräsen können.
Es ist für uns einfach, Funktionen wie Querlöcher und Flächen hinzuzufügen, ohne dass Kosten und Lieferzeiten für unsere Kunden gering sind. Wir können auch komplexere Fräselemente hinzufügen und sogar eine 5-Achsen-Fähigkeit für gedrehte Teile unter 1" Durchmesser haben.Tippen, um mehr über Dreh- und Fräskombinationsverfahren zu erfahren.
