Technische Präzision: Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem

Von der Analyse des Rohstoffspektrums bis zur abschließenden CMM-Inspektion garantiert Janee Precision die Genauigkeit in jedem Mikrometer.

Qualität ist das Fundament von Janee.Bei Janee Quality Assurancebedeutet ein Präzisionsteil. Es ist etwas, das wir jeden Tag tun und seit Beginn jeden Tag tun. Janee verpflichtet sich, Produkte und Dienstleistungen mit einer Qualität zu bieten, die die anhaltenden Bedürfnisse und Erwartungen unserer Kunden übertrifft. Wir kompromissen nie Qualität zugunsten der Schnelligkeit, was bedeutet, dass Sie darauf vertrauen können, dass Ihr Teil genau nach Vorgaben, pünktlich und im Budget gefertigt wird.

Unsere Philosophie & Zertifizierung

Auf Standards aufgebaut, getrieben von Technologie

Qualität ist nicht nur ein letzter Schritt; es ist in unserer Fertigungs-DNA eingebettet.

• ISO 9001:2015 zertifiziert: Wir arbeiten unter einem strengen internationalen Qualitätsmanagementsystem. Dies stellt sicher, dass unsere Prozesse dokumentiert, wiederholbar und kontinuierlich verbessert werden.
• Digitale Genauigkeit (SolidCAM): Menschliche Fehler werden minimiert, bevor die Maschine überhaupt startet. Wir nutzenSolidCAMSoftware zur Simulation von Bearbeitungspfaden, zur Optimierung von Werkzeugstrategien und zur Vorhersage möglicher Kollisionen. Diese digitale Zwillingstechnologie stellt sicher, dass das Teil beim ersten Mal korrekt bearbeitet wird.

Janee ISO-Zertifikat

Janee SolidCAM Zertifikat

Der 4-stufige Qualitätskontroll-Workflow

Total Quality Management (TQM): Von Anfang bis Ende

Wir verwenden einen umfassenden vierstufigen Inspektionsprozess, der von einem engagierten Team von QA-Ingenieuren besetzt wird, die unabhängig von der Produktionslinie sind.

Stufe 1: Eingehende Qualitätskontrolle (IQC) – Materialverifizierung

• Das Risiko: Minderwertige oder gefälschte Materialqualitäten (z. B. SS201, verkauft als SS304).
• Unsere Lösung: Wir setzen eine strenge "Zero-Fake"-Politik durch.

1. Interner Test: Jede Charge wird mit unserer internen Abteilung analysiertOptisches Emissionsspektrometer (OES)um die chemische Zusammensetzung zu überprüfen.
2. Verifizierung durch Dritte: Für Projekte mit strengen Compliance-Anforderungen bieten wirSGSoderRoHSTestberichte auf Anfrage. Wir stellen sicher, dass Ihre Materialien internationale Umwelt- und Sicherheitsstandards erfüllen.

Phase 2: Erste Artikelinspektion (FAI) – Die Einrichtung

Bevor die Massenproduktion beginnt, produzieren unsere Maschinisten den "ersten Artikel".

• Diese Probe wird für einen vollständigen Bericht an das QA-Labor geschickt.
• ProduktionKann nicht startenbis der QA-Manager den ersten Artikel genehmigt.

Stufe 3: In-Process Qualitätskontrolle (IPQC) – Echtzeitüberwachung

Qualität passiert an der Maschine.

• Jede CNC-Station ist mit ihrem eigenen Set von Maschinen ausgestattetMikrometer, Nadelmesser und Bremssättel.
• Unsere Bediener führen Intervallkontrollen durch (z. B. alle 30 Minuten oder alle 10 Teile), um den Werkzeugverschleiß und die thermische Drift zu überwachen und so eine Konsistenz während des gesamten Einsatzes sicherzustellen.

Stufe 4: Letzte Qualitätskontrolle (OQC) – Vorversand.

Vor dem Packen werden die Teile einer abschließenden Prüfung unterzogen.

• Visuelle Inspektion auf Kratzer, Mahlscheiben oder Oberflächenfehler.
• Die kritischen Dimensionen werden auf dem CMM überprüft.
• Gewinde und Löcher werden mit Go/No-Go-Messgeräten überprüft.

Metrologielabor & Ausrüstung

Unser Inspektionsarsenal

Wir investieren stark in fortschrittliche Messgeräte, um unsere Fertigungskapazitäten zu validieren.

• CMM (Koordinatenmessmaschine): Zur Überprüfung komplexer 3D-Geometrien und GD&T-Toleranzen (Flachheit, Konzentrizität, Wahre Position) mit Mikron-Genauigkeit.
• 2,5D-Bildprojektor: Für schnelle optische Messung von 2D-Profilen und kleinen, empfindlichen Merkmalen.
• Optisches Emissionsspektrometer: Zur chemischen Analyse von Rohstoffen (Aluminium, Stahl, Titan, Kupferlegierungen).
• Höhenmesser: Für präzise Z-Achsen-Messungen auf der Granitoberflächenplatte.
• Oberflächenrauheitsprüfer: Zur Überprüfung der Ra/Rz-Werte und zur Sicherstellung kosmetischer und funktionaler Oberflächenanforderungen.
• Gewinde- und Pin-Gauges: Eine umfassende Bibliothek von metrischen und imperialen Messgeräten zur Überprüfung jedes Gewindelochs.

CMM-Inspektion des CNC-Aluminiumteils

2,5D-Bildprojektor-Inspektion des Edelstahlteils

Dokumentation & Rückverfolgbarkeit

Vollständige Rückverfolgbarkeit und Compliance-Dokumentation

Wir stellen Ihnen die umfassenden Unterlagen zur Verfügung, die Sie für Ihre Supply Chain-Audits benötigen. Standard- und optionale Berichtspakete umfassen:

• CoC (Konformitätszertifikat)
• Material Mill Certificates (DFARS-konforme Materialien verfügbar)
• Dimensionsinspektionsberichte (Erster Artikel & Abschluss)
• Oberflächenbehandlungsberichte
• Laborberichte von Drittanbietern: SGS / RoHS / REACH (Verfügbar auf Anfrage zur Compliance-Überprüfung)

Umwelteinhaltung

Bekenntnis zur Umwelteinhaltung

Janee Precision verpflichtet sich zuNachhaltige Produktion.

• RoHS & REACH Ready: Wir arbeiten eng mit unseren Material- und Oberflächenbehandlungsanbietern zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Teile EU-konform sindRoHS(Beschränkung gefährlicher Stoffe) undREACHVorschriften.
• Konfliktfreie Mineralien: Wir stellen sicher, dass unsere Rohstoffe verantwortungsvoll bezogen werden und keine Konfliktmineralien enthalten.
• Egal, ob Sie nach Europa exportieren oder Medizinprodukte herstellen, wir bieten dieSGS-Berichtemusste Zoll- und regulatorische Hürden überwinden.

Bereit, wahre Präzision zu erleben?
Riskieren Sie Ihr Projekt nicht mit unverifizierten Lieferanten. Arbeiten Sie mit Janee Precision für ISO-zertifizierte Qualität und Sicherheit zusammen.

Laden Sie den Workflow zur Qualitätskontrolle der Janee Precision Production herunter