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Hochwertige Oberflächenbehandlungen verbessern die Ästhetik und Funktionen Ihres Teils, unabhängig vom verwendeten Herstellungsprozess. Janee Wir arbeiten mit Ihnen vom Design über die Produktion bis hin zur Fertigstellung Ihrer Teile, um die gewünschte Oberflächenoberfläche und Funktionalität zu erreichen.
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Perlen-/Sandstrahlen beinhaltet das Sprühen eines druckbeaufschlagten Stroms aus winzigen Sand- oder Glasperlen von einer Düse auf die Oberfläche des Teils. Dadurch werden die Mahlscheiben, Bearbeitungsspuren und Unregelmäßigkeiten entfernt und eine glatte Oberfläche erhalten.
Beim Electorplating wird eine dünne Metallschicht mittels elektrochemischer Technik auf die Oberfläche aufgetragen, um das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Leitfähigkeit des Substratmaterials zu verbessern.
Elektrophorese-Oberflächenbehandlung bezeichnet die Modifikation oder Beschichtung einer Oberfläche mittels elektrophoretischer Abscheidung. Dieses Verfahren kann verwendet werden, um Beschichtungen aufzutragen oder die Oberflächeneigenschaften verschiedener Materialien zu verändern.
Da das Fräsen die Standardoberfläche für unsere Bauteile ist, beträgt die Oberflächenrauheit für das Drehen von Teilen 1,6 μm und für das Fräsen von Teilen 3,2 μm.
Das Entfernen scharfer Kanten und Grabern ist standardmäßig. Lassen Sie uns wissen, wenn Sie spezielle Anforderungen haben.
Bürsten ist ein Finish, bei dem Teile mitabrasive Materialien in einem linearen oder kreisförmigen Muster. Es erzeugt eine markante matte Textur und verbessert die visuelle Anziehungskraft sowie das taktile Erlebnis der Teile.
Beim Tumbling von Medien wird vibriert, um scharfe Kanten und Mahlscheiben an bearbeiteten Teilen zu entfernen.
Notizen:
Scharfe Kanten können stumpf sein. Teile mit empfindlichen Merkmalen werden nicht zum Drehen empfohlen.
Lasergravur beinhaltet einen fokussierten Laserstrahl, der auf der Materialoberfläche graviert oder markiert wird, wodurch ein dauerhaftes Design entsteht, das in verschiedenen Anwendungen wie Produktbranding, Personalisierung, Beschilderung, industrielle Bauteilmarkierung und künstlerischen Ausdruck verwendet wird.
Zinkbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine schützende Zinkschicht auf die Oberfläche eines Metallsubstrats aufgetragen wird um Korrosion zu verhindern. Die Zinkbeschichtung bildet eine physische Barriere, die verhindert, dass Rost die darunterliegende Metalloberfläche erreicht.
Es gibt drei Farben: blaues Zink, weißes Zink, schwarzes Zink.
Nickelbeschichtung ist ein Verfahren, bei dem eine Nickelschicht mittels Elektrolyse auf ein Metallsubstrat aufgetragen wird. Es verleiht Metallteilen Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetische Attraktivität. Sie wird häufig eingesetzt und reicht von dekorativen Leisten und Armaturen bis hin zu funktionalen Bauteilen, die Schutz vor Korrosion und Verschleiß benötigen.
Verchromung Dabei wird eine dünne Chromschicht durch Galvanisierung auf ein Metallsubstrat aufgetragen. Chrombeschichtungen bieten hohe Korrosionsbeständigkeit, ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit sowie eine leuchtende, reflektierende Oberfläche. Sie wird oft zu dekorativen Zwecken verwendet, um Metallteilen ein glänzendes, metallisches Aussehen zu verleihen.
Pulverbeschichtung beinhaltet das Auftragen fein gemahlener Pigment- und Harzpartikel auf eine Metalloberfläche, die dann erhitzt werden, um zu einer glatten und gleichmäßigen Beschichtung zu verschmolzen.
PVD steht für Physical Vapor Deposition (Physical Vapor Deposition), eine vielseitige und effektive Oberflächenbehandlungstechnik, die dazu dient, die Leistung, Funktionalität und das Erscheinungsbild einer Vielzahl von Produkten und Komponenten zu verbessern.
TiN-Beschichtungen bestehen aus Titannitrid (TiN), einer Verbindung aus Titan (Ti) und Stickstoff (N), und werden aufgrund ihrer hervorragenden Härte, Verschleißfestigkeit und ästhetischen Eigenschaften weit verbreitet verwendet.
Phosphatierung, auch bekannt als Phosphatumwandlungsbeschichtung, ist ein chemisches Verfahren, das zur Behandlung von Metalloberflächen, typischerweise Stahl, verwendet wird, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern, die Lackhaftung zu verbessern und eine schützende Basis für nachfolgende Beschichtungen zu bieten.
Passivierung ist ein chemisches Verfahren, das verwendet wird, um die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl und anderen Metallen zu verbessern, indem eine passive Oxidschicht auf der Oberfläche gebildet wird. Diese passive Oxidschicht wirkt als Barriere und schützt das Metall vor weiterer Korrosion und Oxidation.
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Sprühbemalung ist eine Technik, bei der eine Schicht Farbe oder eine Schutzbeschichtung mit einer Druckspritzpistole oder Aerosoldose auf eine Oberfläche aufgetragen wird. Es ist eine beliebte und effektive Methode, um Farbe und Beschichtungen auf Oberflächen aufzutragen und bietet Vielseitigkeit, Effizienz und professionelle Ergebnisse.
Kalkhärtung, auch bekannt als Oberflächenhärtung oder Karburisation, ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das verwendet wird, um die Härte und Verschleißfestigkeit der Oberflächenschicht eines Metallteils zu erhöhen, während ein duktiler Kern erhalten bleibt.
QPQ, was für Quiench-Polish-Quench steht, ist ein spezialisiertes Oberflächenbehandlungsverfahren, das verwendet wird, um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ermüdungsfestigkeit von Metallteilen zu verbessern. Er ist auch bekannt als Salzbad-Nitriding, Tufftride oder Tenifer.
Das Anlassen ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das verwendet wird, um die mechanischen Eigenschaften von Metallkomponenten, insbesondere Stahl und anderen Eisenlegierungen, durch die Reduzierung der inneren Spannungen und Erhöhung von Zähigkeit und Duktilität zu verbessern.
Abschrecken ist ein Wärmebehandlungsverfahren, das verwendet wird, um ein Metallteil schnell von hoher Temperatur auf Raumtemperatur zu kühlen, um bestimmte Materialeigenschaften wie erhöhte Härte oder verbesserte Festigkeit zu erreichen.
