Was ist eloxiert und welche Funktion hat ich?

Eloxierte Teile

Diese Teile werden aus Aluminium hergestellt und zum Eloxieren als Oberflächenbehandlung verwendet. Das Eloxieren ist ein elektrolytisches Passivierungsverfahren, mit dem die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallteilen erhöht wird. Durch den Eloxalprozess können viele Farben dauerhaft auf die Oberfläche eines Aluminiumteils aufgetragen und mit einer Schutzschicht überzogen werden, wodurch ihre Haltbarkeit, Stabilität, Abriebfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit verbessert wird.

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Was ist Eloxieren?

Das Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem die Metalloberfläche in eine dekorative, langlebige, korrosionsbeständige, anodische Oxidbeschichtung umgewandelt wird. Aluminium eignet sich hervorragend zum Eloxieren, obwohl auch andere Nichteisenmetalle wie Magnesium und Titan eloxiert werden können.Die anodische Oxidstruktur stammt aus dem Aluminiumsubstrat und besteht vollständig aus Aluminiumoxid. Dieses Aluminiumoxid wird nicht wie Farbe oder Beschichtung auf die Oberfläche aufgetragen, sondern ist vollständig in das darunterliegende Aluminiumsubstrat integriert, so dass es nicht abplatzen oder abblättern kann. Es hat eine hochgeordnete, poröse Struktur, die sekundäre Prozesse wie Färben und Versiegeln ermöglicht. Das Eloxieren wird erreicht, indem das Aluminium in ein saures Elektrolytbad getaucht und ein elektrischer Strom durch das Medium geleitet wird. An der Innenseite des Eloxalbehälters ist eine Kathode angebracht; Das Aluminium wirkt wie eine Anode, so dass Sauerstoffionen aus dem Elektrolyten freigesetzt werden, um sich mit den Aluminiumatomen an der Oberfläche des zu eloxierenden Teils zu verbinden. Beim Eloxieren handelt es sich also um eine hochgradig kontrollierte Oxidation, die Verstärkung eines natürlich vorkommenden Phänomens. In Bezug auf Aluminiumteile nach dem CNC-Bearbeitungsprozess wenden wir in der Regel Eloxieren an, um eine dekorative, langlebige und korrosionsbeständige Oberfläche zu erhalten.

Was sind die Vorteile des Farbeloxierens?

Die Vorteile des Farbeloxierens sind im Folgenden aufgeführt:

Color Anodized Parts

1. Ästhetik:

Beim Farbeloxieren kann eine Vielzahl von Farben aufgetragen werden. Damit eignet sich das Verfahren für Interessenten, die vor dem Kauf die Farbe als Faktor berücksichtigen. Abgesehen von der Tatsache, dass es ästhetisch ansprechend ist, hat das Farbeloxieren keinen Einfluss auf das metallische Erscheinungsbild der Aluminiumteile.

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2. Haltbarkeit:

Die Erzielung wirtschaftlicher Vorteile wird durch die extrem lange Lebensdauer der eloxierten Produkte ermöglicht. Die Wartungs- und Betriebskosten können erheblich gesenkt werden.

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3. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:

Das Eloxieren ist nützlich, da es eine perfekt geformte Oxidschicht um das Metall herum bildet. Dies stellt sicher, dass seine metallische Qualität gegen den zerstörerischen Prozess der Korrosion erhalten bleibt。

Welche Eloxalfarben gibt es?

Die Palette der Farben, in denen Aluminium eloxiert werden kann, kann grob wie folgt eingeschlossen werden:

Anodizing color in changing ways

1. Gold
2. Bronze
3. Blau
4. Grün
5. Rot
6. Kupfer
7. Schwarz
8. Silber
9. Grau
10. Lila
11. Allmählich wechselnde Farbe wird auch bei Janee erreicht

Für mehr Farben, pls Wenden Sie sich an den Vertriebsmitarbeiter von Janee's. Wir haben unsere eigene eloxierte Fabrik und sind sicher, dass wir die gewünschte Farbe zur Verfügung stellen.

Welche Möglichkeiten gibt es, Metalle einzufärben?
Janee verwendet eine von zwei Optionen, um Farbe in Metalle zu eloxieren, abhängig von der Besonderheit der Anwendung. Diese sind im Folgenden aufgeführt:

Typ 2 Eloxierte Farbe

Al7075 Harteloxiert Naturfarbe

Aluminium eloxiert Farbverlauf

Typ 2 Eloxierung:Der Elektrolyt, der bei diesem Prozess verwendet wird, ist Schwefelsäure. Eine dickere Aluminiumoxid- oder Eloxalschicht baut sich um das Aluminiumbauteil auf, nachdem es in das Schwefelbad gelegt wurde. Das Ergebnis des elektrochemischen Prozesses ist eine poröse anodische Oberfläche, die die Aufnahme von mehr Farbstoff ermöglicht, bevor sie schließlich versiegelt wird, um die Farbe zu erhalten.
Typ 3 Eloxierung:Die gebildete eloxierte Beschichtung ist die dickste der drei Methoden. Daher der Name Hartlack-Farbeloxierung. Während des Prozesses wird auch ein Bad mit Schwefelsäure verwendet. Metalle (einschließlich Aluminiumkomponenten), die mit diesem Verfahren hergestellt werden, haben den zusätzlichen Vorteil, dass sie für Umgebungen geeignet sind, in denen extremer Verschleiß möglich ist.

Eigenschaften	Typ-ll (Schwefelsäure)	Typ-III (harteloxiert)
Anträge	Dekorativ	Korrosionsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit	Gut	Ausgezeichnet
Schichtdicke	2.54-25 μm	12.7-80 μm
Verschleißfestigkeit	Mäßig	Ausgezeichnet
Porosität	Mittel bis hoch	Hoch
Umweltfreundlich	Ja	Ja
Aussehen	Klar oder eingefärbt	Hart, klar oder hartes Schwarz