Was ist anodisiert und was ist die Funktion?

Anodierte Teile

Diese Teile bestehen aus Aluminium und werden zur Anodisierung als Oberflächenbehandlung verwendet. Anodisierung ist ein elektrolytisches Passivierungsverfahren, das verwendet wird, um die Dicke der natürlichen Oxidschicht auf der Oberfläche von Metallteilen zu erhöhen. Durch den Anodisierungsprozess können viele Farben dauerhaft auf einer Aluminiumoberfläche beschichtet und mit einer Schutzschicht bedeckt werden, was ihre Haltbarkeit, Stabilität, Abriebfestigkeit und Oberflächenoberfläche verbessert.

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Was ist Anodisieren?

Anodisierung ist ein elektrochemisches Verfahren, bei dem die Metalloberfläche in eine dekorative, langlebige, korrosionsbeständige, anodische Oxidoberfläche umgewandelt wird. Aluminium eignet sich ideal zur Anodisierung, obwohl auch andere Nichteisenmetalle wie Magnesium und Titan eloxiert werden können.Die anodische Oxidstruktur stammt vom Aluminiumsubstrat und besteht vollständig aus Aluminiumoxid. Dieses Aluminiumoxid wird nicht wie Farbe oder Beschichtung auf die Oberfläche aufgetragen, sondern vollständig mit dem darunterliegenden Aluminiumsubstrat integriert, sodass es nicht abblättern oder abblättern kann. Sie besitzt eine stark geordnete, poröse Struktur, die sekundäre Prozesse wie Färbung und Versiegelung ermöglicht. Die Anodisierung erfolgt, indem das Aluminium in ein Säure-Elektrolytbad eingetaucht und ein elektrischer Strom durch das Medium geleitet wird. Eine Kathode ist an der Innenseite des Anodisierbehälters angebracht; Das Aluminium wirkt als Anode, sodass Sauerstoffionen aus dem Elektrolyten freigesetzt werden, um sich mit den Aluminiumatomen an der Oberfläche des zu eloxizierenden Teils zu verbinden. Anodisierung ist daher eine hochkontrollierte Oxidation, also die Verstärkung eines natürlich vorkommenden Phänomens. Bei Aluminiumteilen nach CNC-Bearbeitung wenden wir normalerweise eine Eloxierung auf, um eine dekorative, langlebige und korrosionsbeständige Oberfläche zu erhalten.

Was sind die Vorteile der Farbanodisierung?

Die Vorteile der farbigen Anodisierung sind unten aufgeführt:

Color Anodized Parts

1. Ästhetik:

Während der Farbanodisierung können verschiedene Farben aufgetragen werden. Das macht den Prozess für Kunden geeignet, die Farbe vor dem Kauf als Faktor berücksichtigen. Abgesehen davon, dass es ästhetisch ansprechend ist, beeinflusst Farbanodisierung nicht das metallische Aussehen der Aluminiumteile.

Color Anodized Parts

2. Haltbarkeit:

Die Ansammlung wirtschaftlicher Vorteile ist durch die extrem lange Lebensdauer der anodisierten Produkte möglich. Wartungs- und Betriebskosten können erheblich reduziert werden.

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3. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit:

Anodisierung ist nützlich, da sie eine perfekt geformte Oxidschicht um das Metall bildet. Dies stellt sicher, dass seine metallische Qualität gegen den zerstörerischen Korrosionsprozess erhalten bleibt.

Welche Anodisierungsfarben gibt es?

Die Farbpalette, mit der Aluminium anodisiert werden kann, lässt sich grob wie folgt zusammenfassen:

Anodizing color in changing ways

1. Gold
2. Bronze
3. Blau
4. Grün
5. Rot
6. Kupfer
7. Schwarz
8. Silber
9. Grau
10. Lila
11. Auch in Janee wird eine allmähliche Farbveränderung erreicht

Für mehr Farben, bittekontaktieren Sie Janee's Verkaufsvertreter. Wir haben eine eigene eloxierte Fabrik und stellen sicher, dass Sie die gewünschte Farbe anbieten.

Wie färbt man Metalle anodieren?
Janee verwendet eine von zwei Möglichkeiten, um Farbe in Metalle zu anodieren, je nach Besonderheit der Anwendung. Diese sind unten aufgeführt:

Typ 2 anodisierte Farbe

Al7075 Hart anodisierte natürliche Farbe

Aluminium-anodisierte Farbverlauffarbe

Typ-2-Anodisierung:Der in diesem Prozess verwendete Elektrolyt ist Schwefelsäure. Ein dickeres Aluminiumoxid oder eine eloxierte Schicht bildet sich um das Aluminiumbauteil herum, nachdem es in das Schwefelbad gelegt wurde. Das Ergebnis des elektrochemischen Prozesses ist eine poröse anodische Oberfläche, die die Aufnahme weiterer Farbe ermöglicht, bevor sie schließlich versiegelt wird, um die Farbe zu erhalten.
Typ-3-Anodisierung:Die gebildete eloxierte Beschichtung ist die dickste der drei Methoden. Daher der Name Hartcoat Color Anodisation. Während des Prozesses wird ebenfalls ein Bad aus Schwefelsäure verwendet. Metalle (einschließlich Aluminiumkomponenten), die mit dieser Methode hergestellt werden, haben den zusätzlichen Vorteil, dass sie für Umgebungen geeignet sind, in denen extremer Verschleiß möglich ist.

Eigenschaften	Typ-ll (Schwefelsäure)	Typ-III (hartanodisiert)
Anträge	Dekorativ	Korrosionsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit	Gut	Ausgezeichnet
Beschichtungsdicke	2.54-25 μm	12.7-80 μm
Verschleißfestigkeit	Mäßig	Ausgezeichnet
Porosität	Mäßig bis hoch	Hoch
Umweltfreundlich	Ja	Ja
Aussehen	Klar oder gefärbt	Hart Klar oder Hart Schwarz