Biegen von Blechen is a fundamental process in the manufacturing industry, serving a wide range of applications from automotive parts to household appliances. Understanding the basics of sheet metal bending and learning useful tips can greatly enhance the quality and efficiency of your bending projects.
Since the increase in demand for custom-made products, sheet metal has extended its applications. Bending Sheet metal requires to go through multiple processes and utilizes multiple techniques before a product takes its original shape. This article includes all necessary methods and processes of bending in detail. Before we go deeper into the processes, let’s explore the basic definition of sheet metal bending.

Was ist Blechbiegen?

Biegen von Blechen is a method to bend/shape the sheets of metal to manufacture a product of certain geometry. It is also a basic operation to make the metal stamping parts. Force is applied to a workpiece with the help of a sheet metal bending machine to transform its geometry to attain a product with the desired shape. The process is not as simple as it appears, yet there are certain dimensions, and rules to be fulfilled to carry out a sheet metal bending procedure, for example, checking the material of the product, calculating k-factor, the shape of the metal, and many more.  The malleability property of the metal makes it very special in bending operations.
There are different machines doing the bending work for manufacturing industries. One machine can make use of different bending methods to do the same work. All products that require bending in their manufacturing process go through the same methods that will be discussed further in this article. Let’s dive right into sheet metal bending techniques.

Was sind gängige Methoden zum Biegen von Blechen?

Alle Blechteile haben das gleiche Ziel, nämlich ein Blech zu biegen, um eine bestimmte Produktform zu erreichen. Diese Methoden unterscheiden sich jedoch in ihren ausführenden Operationen. Diese verschiedenen Arten des Biegens in Blech werden mit Hilfe von Maschinen erfüllt. Unterschiedliche Biegebleche unterscheiden sich im Biegewinkel und Biegeradius mit dem gleichen Ziel, zusammen mit den Standardtechniken, die nicht nur Präzision bei der Arbeitsleistung, sondern auch ein besseres ästhetisches Werkstückprodukt gewährleisten. Im Folgenden sind einige der wichtigsten Methoden und Arten des Biegens in Blechprozessen aufgeführt.

1.V-Biegung
Das V-Biegen ist das gebräuchlichste Biegeverfahren für Bleche. Es beinhaltet den Einsatz von Werkzeugmaschinen, die zum Stanzen und Stanzen aufgerufen sind. Die bei diesem Biegeverfahren verwendete Matrize ist eine V-förmige Matrize, während der Stempel ebenfalls in einer V-förmigen Form ausgeführt ist. Der Stempel drückt die Bleche in eine V-Matrize und so wird die V-Biegung des Blechs erreicht.
2. Walzen Biegen
Bei dieser Blechbiegetechnik werden die Bleche in gekrümmte Formen gebogen. Bei dieser Technik werden die Kriterien des Walzenbiegens von Blechen verwendet, die die Verwendung von drei Walzen, einem hydraulischen Presssystem und einer Bremse beinhalten. Der Abstand zwischen den drei Rollen ermöglicht es dem Hersteller, die Bleche in Kurven zu biegen.
3. U-Biegung
Das U-Biegen ist genau wie das V-Biegeverfahren. Bei diesem Verfahren wird ein U-förmiger Stempel zusammen mit einer U-förmigen Matrize verwendet. Der einzige Unterschied zwischen V-Biegung und U-Biegung besteht darin, dass das resultierende Blech in einer U-Form statt in einer V-Form vorliegt.
4. Rotierendes Biegen
The rotary bending method is deployed wherever a bending of greater than a 90-degree angle is required. It can also be considered similar to that of V-bending, but the output in this process is more uniform and aesthetic as the metal sheet bending machine used in this method doesn’t scratch the surface of the sheet.
5. Kantenbiegen
Diese Technik des Kantenbiegens von Blech hilft dem Hersteller, die Kanten zu biegen, ohne sie zu beschädigen. Das Verfahren zum Biegen von Blechkanten wird am häufigsten in den Abschnitten von Blechen verwendet, die kürzer sind als das verbleibende Metallteil. Es hilft, die Schärfe der Ecken zu beseitigen und das ästhetische Erscheinungsbild des Ergebnisses zu erhöhen.
6. Biegen abwischen
Bei dieser Biegemethode wird eine Wischmatrize verwendet. Das Blech wird vorsichtig in die Wischmatrize gelegt, und ein Druckkissen übt Druck auf das Blech aus. Später wird der Stempel verwendet, um die gewünschte Biegung im Blech zu machen.
Above are discussed some techniques of sheet metal bending procedures. These are just a few basic techniques to cover the overview of these methods. On the other hand, each of these methods is further sub-divided into relevant categories.  Now, moving forward, let’s focus on the material requirements for a sheet metal bending process.

Welche Materialien eignen sich gut für Blechbiegeprozesse?

You cannot bend an elastic-plastic material on a bending machine. If tried then it may damage your machine as well. Special care must be made when you decide on the materials that will undergo sheet metal bending in their manufacturing process. Let’s have a look at some of the good materials recommended for sheet metal forming and bending.

• Kohlenstoffstahl. Kohlenstoffstahl ist eines der flexibelsten und stabilsten Materialien, die in einer Blechbearbeitung verwendet werden. Da dieses Material recycelbar ist, trägt es auch dazu bei, den CO2-Fußabdruck zu reduzieren.
• Aluminium. Aluminium wird vor allem im Leichtbau eingesetzt. Beim Biegen des Aluminiummaterials ist besondere Vorsicht geboten, um ein Zusammenfallen oder Reißen in den Ecken des Materials zu vermeiden. 
• Edelstahl. Stainless steel comes to one’s mind first when the resulting product needs to have the properties of robustness and better metal strength. Stainless steel also requires the use of a high-power sheet metal bending machine to shape the product.
• Titan. Titanium is corrosion-resistant material and high strength material – much suitable for sheet metal bending techniques. If your product is medical or sports equipment, then the most preferred material from your list should be titanium.
• Kupfer. Die Kosten sind das stärkste Korrosionsschutzmaterial, aber auch das billigste. Aus Kupfer wird ein hochpräzises Blechbiegen gewonnen. Kupfer ist ein getestetes Material, das in vielen Metallbiegeindustrien in verschiedenen Anwendungen eingesetzt wird.

Dies sind einige der besten Materialien, die bei verschiedenen Arten des Biegens von Blech verwendet werden. Kohlenstoffstahl ist das am häufigsten verwendete Material unter den oben genannten Materialien. Es gibt noch viele weitere Metalle, die bei einem Biegeprozess hilfreich sein können. Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie eine gute Recherche durchführen, bevor Sie das Material fertigstellen. 
Tipps zum Biegen von Blech
Damit Ihr Metallbiegen perfekt verläuft, geben wir Ihnen einige Tipps, die Sie bei Ihrer Blechbiegetechnik beachten können.
Nutzen Sie das Biegeaufmaß
Die Biegezugabe ist eine Eigenschaft des Metalls, soweit es gebogen werden kann. Es wird empfohlen, Berechnungen des Biegeaufmaßes durchzuführen, die die Länge des Blechs bestimmen, die erforderlich ist, um eine Biegung mit einem bestimmten Winkel und Radius auszuführen. Wenn Sie das Biegeaufmaß und die Biegekraft während eines Herstellungsprozesses berücksichtigen, können Sie ein saubereres Produktergebnis erzielen. Es wird Ihnen auch helfen, ein genau abgeflachtes Fertigungsmodell zu erreichen.
Verwenden Sie Hitze für dicke/schwere Biegungen
Some metals are likely to break or crack when bending is made from the force. Such metals require the use of heat instead of force to make the desired bend in sheet metal. Hot forming and Annealing are two technical terms when it comes to bending with heat. Annealing helps to soften a metal – more malleability. While hot bending is simply the use of heat till the metal gets red and then using force to bend it. These tricks majorly reduce the risk of metal braking and cracking.
Don’t bend to a Sharp Internal Corner
Eine scharfe Biegung der inneren Ecken bedeutet eine höhere innere Spannung. Selbst wenn das Metall duktil und formbar ist, kann es am Ende zu Rissen kommen. Dieses Problem kann weitgehend vermieden werden, wenn Sie den Radius des Biegewerkzeugs berücksichtigen. Zwischen den Biegelinien solltest du langsam hin und her arbeiten, bis das Blech in den gewünschten Winkel gebogen ist. Dabei sollte der innere Biegeradius im Auge behalten werden, der gleich der Dicke des Umformblechs sein muss. Ein Beispiel kann die Art und Weise sein, wenn Sie eine Blechstärke biegen, die 3 mm dick ist, dann sollte der innere Biegeradius ebenfalls 3 mm betragen. Das Gleiche gilt für den Biegewinkel, was bedeutet, dass er nicht größer sein darf als die Gesamtdicke des Blechs.
Dies sind einige Tipps, die beim Biegen von Blechen zu beachten sind. Wenn Sie jeden der oben genannten Tipps überprüfen, können Sie ein Produkt mit höherer Effizienz erzielen.
Schlussfolgerung
Bei der Herstellung eines Metallprodukts müssen die Biegeregeln für Bleche beachtet werden und mehrere Prozesse beherrschen, um Fehler zu vermeiden. Es kann schwierig werden, wenn nicht die richtigen Maßnahmen ergriffen werden. Kontaktieren Sie Janee wird alle Ihre Probleme rund um das Biegen von Blechen lösen.