Blechkonstruktionslöcher in der Nähe von Biegungen

19. Dez. 2025

Warum sind meine Löcher oval? Der Ingenieursleitfaden zu Löchern nahe Biegungen im Blech

Das Geheimnis des "gestreckten" Lochs
Du hast ein präzises ∅5 mm Loch für eine Befestigungsschraube entworfen. Aber wenn das Blechteil ankommt, passt die Schraube nicht. Das Loch ist nicht mehr rund – es sieht aus wie ein Ei, oder der Rand des Metalls ist nach außen gewölbt. Das ist kein Maschinenfehler. Es ist ein physikalischer Fehler.
InBlechverarbeitung, Biegen beinhaltet das Dehnen des Materials an der Außenseite des Radius und das Zusammendrücken an der Innenseite. Wenn sich ein Loch innerhalb dieser "Deformationszone" befindet, dehnt es sich zwangsläufig zusammen mit dem Metall.
BeiJanee PrecisionWir überprüfen jede DXF-Datei auf dieses Problem vor der Produktion. Hier ist die goldene Regel, um die Löcher rund und die Montage glatt zu halten.

1. Die Goldene Formel: "1,5T + R"

Wie nah ist "zu nah"?
Um Verformungen zu vermeiden, muss der Rand des Lochs lokalisiert werdenDraußenDie Deformationszone der Biegung.

Hier ist die branchenübliche Formel, die wir allen Designern empfehlen:

D≥2.5×T+R

D:Abstand vom Zentrum des Lochs bis zur Bieglinie.
T:Materialdicke.
R:Innerhalb des Bend Radius.

Vereinfachte Regel: Stellen Sie sicher, dass der Rand des Lochs mindestensDas Dreifache der MaterialdickeWeg von der Kurvenlinie.

Beispiel: Wenn du 2 mm Aluminium biegst, halte die Lochkante mindestens 6 mm von der Biegung entfernt.

2. Was, wenn du dort UNBEDINGT ein Loch machen musst? (Die Lösungen)

Wir verstehen, dass Konstruktionsbedingungen manchmal dazu zwingen, ein Loch nahe einer Ecke zu machen (z. B. für eine Erdungsschraube in einem engen Gehäuse). Wenn Sie das Loch nicht bewegen können, haben wir drei Fertigungslösungen:

Lösung A: Der "Entlastungsschnitt" (der günstigste)

Wir können während des Laserschneidens einen kleinen Schlitz (Entlastungsschnitt) zwischen dem Loch und der Biegelinie schneiden.

Wie es funktioniert: Dies trennt das Metall des Lochs physisch von der Biegespannung. Die Spannung fließt um den Schlitz herum und hinterlässt das Loch perfekt rund.
Kompromiss: Im letzten Teil sehen Sie einen kleinen Platz.

Lösung B: Maschine nach der Biegung (am präzisesten)

Wenn das Loch perfekt rund sein muss und kein Entlastungsschlitz erlaubt ist, ändern wir die Prozessreihenfolge.

Laserschneiden Sie den Rohling (ohne Loch).
Biegen Sie das Teil.
Setze das gebogene Teil in eine CNC-Fräse und bohre/fräse das Loch.

Kompromiss: Dies fügt eine sekundäre Operation hinzu, die die Stückkosten leicht erhöht.

Lösung C: Rundlöcher

Wenn das Loch für den Spielraum (nicht für das Gewinde) gedacht ist, solltest du es als eineObround Schlitz(Kapselform) senkrecht zur Biegung.

Wie es funktioniertDa das Loch bereits verlängert ist, ist ein winziges zusätzliches Dehnen oft unbemerkt und beeinträchtigt die Funktion des Durchlaufs der Bolzen nicht.

Blech-Biegeentlastungs-Design zur Verhinderung von Lochverformungen

3. Vergiss nicht die "Ausbuchtung" (Würfelmarken)

Selbst wenn das Loch nicht dehnt, kann zu nah an der Biegung der Schraubenkopf ungleichmäßig sitzen.
Beim Biegen wird das Material vom V-Die zusammengedrückt. Dies drückt oft eine winzige Menge Material seitlich und erzeugt eine leichte "Wölbung" an den Seitenkanten des Teils.

Das Risiko: Wenn dein Loch zu nah am Rand ist, könnte der Schraubenkopf gegen diese Beule stoßen und nicht bündig sitzen.
Unser Fix: Wir prüfen diese "seitliche Wölbung" und können bei Bedarf einen Schleifschritt hinzufügen, um die Oberfläche zu glätten.

Brauchst du Hilfe bei komplexem Biegen?Von Standardhalterungen bis hin zu komplexen Fahrgestellen – schau dir unsere anBlechverarbeitungsdienstefür unsere Kapazitäts- und Toleranzdiagramme.

Fazit: Validieren Sie, bevor Sie erfinden

Blech sieht einfach aus, aber die Zug- und Druckkräfte sind mächtig. Ein einfacher Fehler bei der Lochplatzierung kann eine ganze Charge von Gehäusen ruinieren.

Hören Sie auf, über Biegungszustimmungen und Deformationszonen zu raten.
BeiJanee PrecisionUnser Ingenieurteam führt bei jedem Projekt eine DFM-Überprüfung durch. Wenn wir ein Loch sehen, das sich dehnen wird, markieren wir es und schlagen eine Lösung (wie einen Entlastungsschnitt) vor, bevor wir das Metall schneiden.
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