In der Welt der Fertigung,Metallbiegenist ein entscheidender Prozess, der die Erstellung verschiedener Formen und Designs erleichtert. Blechbiegen beinhaltet die Verformung des Metalls über eine Achse mittels eines Stempels und Stanzens. Dieser Artikel beleuchtet den Prozess und die Methoden des Biegen von Blechteilen und gibt Einblicke in diese grundlegende Herstellungstechnik.

Die meisten Biegeteile werden mit Verfahren und Methoden wie Luftbiegen, Bodenbiegen und Säumen hergestellt. Die Operation folgt demselben Prinzip: Der Stanz drückt das Werkstück in die Stanzform. Daher wird die Biegemaschine, die diese Prozesse und Methoden durchführt, als Pressbremse bezeichnet. Neben Pressbremsen bietet Tongkuai auch Schwingarm-Biegemaschinen an.

Luftbändigen:

Luftbiegen ist ein Verfahren, bei dem der Stanz das Werkstück in die Matrize presst, ohne es gegen die Mauern der Stempel zu drücken. Wenn der Stempel nach unten bewegt, biegt sich die Kante des Werkstücks nach oben und bildet einen Winkel. Je tiefer der Stanz das Werkstück in die Matrize drückt, desto kleiner ist der Winkel. Während des Luftbiegens gibt es einen Spalt zwischen Stanz und Matrize. Luftbiegung ist auch als pfadabhängig bekannt, da jeder Winkel einen bestimmten Weg erfordert. Das Maschinensteuerungssystem berechnet den Weg und die entsprechende Stempelkraft. Der Weg und die Stanzkraft hängen von der Stanzform, dem Material und den Produkteigenschaften (Winkel, Länge) ab.

Bottoming-Bending:

Das Bottoming-Biegen ist ein Prozess, bei dem der Stanz das Werkstück vollständig in die Matrize presst, ohne dass ein Abstand zwischen Stanz, Werkstück und Stanz bleibt. Dieser Prozess nennt man Bottoming. Stanz und Stempel müssen genau passen. Daher erfordern jeder Winkel und jede Form entsprechende Werkzeugkomponenten. Sobald das Werkstück vollständig gepresst ist, kann sich der Stempel nicht weiter nach unten bewegen. Das Maschinensteuerungssystem erhöht weiterhin die Stanskraft, bis sie den angegebenen Wert erreicht. Der auf das Werkstück ausgeübte Druck steigt an und zeigt die Kontur von Stanz und Stanzen. Der Winkel stabilisiert sich unter hohem Druck allmählich, wodurch Federrückstände nahezu vollständig beseitigt werden.

Falten und Pressen:

Die Kanten des Blechs sind typischerweise vollständig gebogen (z. B. Kastenkanten), gefolgt von parallelem Flansch. Das macht das fertige Stück stabiler oder bildet einen Kantenschutz. Zusätzliche Teile müssen möglicherweise in die Flanschkante eingesetzt werden. Flansch und Saum werden in zwei Schritten durchgeführt: Zuerst faltet der Bediener einen 30°-Winkel vor, setzt das Werkstück wieder ein und säumt den Winkel. Wenn zwischen den Kanten eine Lücke besteht, spricht man von Flanging. Beim Saumen werden die gebogenen Kanten vollständig zusammengedrückt. Flanging ist pfadabhängig, während Säumung kraftabhängig ist.

Schwingarmbiegen:

Der in die Maschine eingebaute Biegeschwingarm besteht aus C-förmigen Profilen, auf denen untere und obere Biegewerkzeuge angebracht sind. Beim Biegen bewegen sich die C-förmigen Profile nach oben oder unten oder führen kleine elliptische Bewegungen aus, also Umdrehen. Die Schwingarm-Biegemaschine arbeitet halbautomatisch und ist für ihre Geschwindigkeit und Flexibilität bekannt, selbst in Kleinserienproduktion. Zusätzlich kann durch die Flip-Bending-Technologie dieselbe Stanz verwendet werden, um effizient mehrere Radiusgrößen an einem einzelnen Teil zu biegen.

Als einProfessionell Hersteller von Metallbiegteilen, Janee Precision Hardware hat mehr als 2.000 Anlagen mit Prozesslösungen unterstützt und ihnen geholfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, Kosten zu senken und Gewinnpläne zu optimieren. Unser Hauptziel ist es, Sie bei der Optimierung der Produktionseffizienz und Rentabilität auf nachhaltige Weise zu unterstützen.
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