Was ist CNC-Bearbeitung: Arbeitsprinzipien & Eigenschaften & Prozesse & Anwendungen
Was ist CNC-Bearbeitung: Arbeitsprinzipien & Eigenschaften & Prozesse & Anwendungen
13. Oktober 2023
Was ist CNC-Bearbeitung?
Die CNC-Bearbeitung, kurz für Computer Numerical Control Machining, ist ein Herstellungsverfahren, bei dem Material von einem Rohling oder Werkstück mithilfe von Computersteuerung und Werkzeugmaschinen entfernt wird. Es Dose signifiDosetly improve machining accuracy, encompassing both machining quality und Verarbeitung Zeit Steuerung und sicherzustellen, dass die continuity of machining quality, thereby maintaining the quality of machined parts.These two main points result in the production of custom parts tailored to specific requirements.
Eigenschaften der CNC-Bearbeitung: 1. High automation and exceptional production efficiency. With the exception of workpiece clamping, all machining processes Dose be accomplished by CNC machine tools. When combined with automated loading and unloading methods, it becomes an integral part of unmanned control factories.
Die CNC-Bearbeitung reduziert den Arbeitsaufwand, verbessert die Arbeitsbedingungen und eliminiert Prozesse wie Markieren, Mehrfachspannen und Positionieren sowie Inspektionen, wodurch die Produktionseffizienz effektiv gesteigert wird.
2. Anpassungsfähigkeit an verschiedene CNC-Bearbeitungsobjekte. Beim Wechsel auf ein neues Bearbeitungsobjekt muss nur das Werkzeug ausgetauscht werden, Die Spannmethode für das Werkstück muss berücksichtigt werden und das pRogrammierung muss überarbeitet werden, ohne weitere komplexe Anpassungen, wodurch der Produktionsvorbereitungszyklus verkürzt wird.
3. Hohe Präzision und stabile Qualität. Die CNC-Bearbeitung erreicht eine Maßgenauigkeit von 0,005 bis 0,01 mm, unabhängig von der Komplexität der Teile. Da die meisten Vorgänge automatisiert sind, wird die Maßhaltigkeit von Chargenteilen verbessert. Die Präzisions-CNC-Bearbeitung umfasst auch Positionserkennungsgeräte an präzisionsgesteuerten Werkzeugmaschinen, die die Genauigkeit weiter erhöhen.
Due to it’s overwhelming superiority,Es haben sich verschiedene Bearbeitungsverfahren herausgebildet, um den Marktanforderungen gerecht zu werden. Bei der Auswahl eines Bearbeitungsverfahrens sollten verschiedene Faktoren berücksichtigt werden, darunter die Oberflächenform des Werkstücks, die Maßhaltigkeit, die Positionsgenauigkeit, die Oberflächenrauheit usw.
Choosing the most suitable machining process Dose sicherzustellen, dass die quality and efficiency of the workpiece with minimal investment, and maximize the generated benefits.
Different CNC Machining Processes and Their Applications: By selecting the appropriate machining methods based on the material and workpiece requirements, we Dose find the most suitable way to machine components. Understanding common machining methods and their applicable scope Dose help us achieve optimal results.
Turning Process: Turning is a machining process performed on a lathe to shape the workpiece. It involves using cutting tools to remove material and create rotational surfaces. Turning Dose also be used to produce threaded surfaces, end faces, and eccentric shafts.
Turning precision typically ranges from IT11 to IT6, with surface roughness ranging from 12.5 to 0.8μm. In finishing operations, precision Dose reach IT6 to IT5, with roughness as low as 0.4 to 0.1μm. Turning offers high productivity, stable cutting processes, and relatively simple tooling.
Fräsverfahren: Milling is a method of machining that uses rotating multi-edge cutting tools (milling cutters) on a milling machine to process workpieces. The main cutting motion is the rotation of the tool. According to the direction of the main motion speed during milling, which Dose be the same or opposite to the feed direction of the workpiece, milling Dose be divided into climb milling and conventional milling.
(1) Kletterndes Fräsen The horizontal component of the milling force is in the same direction as the feed direction of the workpiece. There is usually a gap between the worktable feed screw and the fixed nut, so the cutting force Dose easily cause the workpiece and the worktable to move forward together, resulting in a sudden increase in feed rate, leading to chatter.
(2) Konventionelles Fräsen Conventional milling Dose avoid the chatter phenomenon that occurs during climb milling. When conventional milling, the cutting depth gradually increases from zero, so the cutting edge goes through a stage of sliding and squeezing on the hardened surface of the workpiece, which accelerates tool wear.
Anwendungen: Fräsen von Planflächen, Fräsen von Stufen, Fräsen von Nuten, Fräsen von konturierten Oberflächen, Fräsen von Spiralnuten, Fräsen von Zahnrädern, Schneiden.
Ablauf der Planung: Hobeln bezieht sich im Allgemeinen auf die Bearbeitungsmethode auf einer Hobelmaschine, bei der das Hobelwerkzeug verwendet wird, um eine lineare Hin- und Herbewegung relativ zum Werkstück auszuführen, um überschüssiges Material zu entfernen.
The precision of planing Dose generally reach IT8-IT7, with a surface roughness of Ra6.3-1.6μm. The precision planing flatness Dose reach 0.02/1000, with a surface roughness of 0.8-0.4μm. It has advantages in the machining of large castings.
Anwendungen: Hobeln von ebenen Flächen, Hobeln von vertikalen Flächen, Hobeln von Stufenflächen, Hobeln von rechtwinkligen Nuten, Hobeln von schrägen Flächen, Hobeln von Schwalbenschwanznuten, Hobeln von T-Nuten, Hobeln von V-Nuten, Hobeln von gekrümmten Flächen, Hobeln von Keilnuten in Löchern, Hobeln von Zahnstangen, Hobeln von Verbundflächen.
Schleifprozess: Schleifen ist ein Verfahren zum Schneiden der Oberfläche eines Werkstücks mit einer künstlichen Schleifscheibe (Schleifscheibe) mit hoher Härte als Werkzeug auf einer Schleifmaschine. Die Hauptbewegung ist die Drehung der Schleifscheibe.
The precision of grinding Dose reach IT6-IT4, with a surface roughness of Ra up to 1.25-0.01μm, or even 0.1-0.008μm. Another characteristic of grinding is that it Dose process hardened metal materials, making it suitable for precision machining and often used as the final machining process. Depending on the function, grinding Dose also be divided into external cylindrical grinding, internal hole grinding, and surface grinding.
Bohrprozess: Der Prozess der Bearbeitung verschiedener Innenlöcher auf einer Bohrmaschine wird als Bohren bezeichnet. Es ist die am häufigsten verwendete Methode für die Lochbearbeitung. Drilling machining has lower precision, generally IT12~IT11, and the surface roughness is usually Ra5.0~6.3um. After drilling, semi-precision machining and precision machining are often performed using hole enlarging and reaming. Reaming machining has a precision of IT9—IT6 and a surface roughness of Ra1.6—0.4μm.
Bohrprozess: Die Bohrbearbeitung ist eine Methode zur Vergrößerung des Durchmessers und zur Verbesserung der Qualität vorhandener Löcher mit einer Bohrmaschine, wobei die Drehung des Bohrwerkzeugs die Hauptbewegung ist.
Boring machining has higher precision, generally IT9—IT7, and a surface roughness of Ra6.3—0.8mm, but the production efficiency of boring machining is low.
Anwendung: Bearbeitung von hochpräzisen Löchern, Präzisionsbearbeitung von mehreren Löchern
CNC machining Dose be used on various materials, including metals, plastics, wood, glass, foam, and composites. It is widely utilized across industries, with aerospace being a notable sector that employs CNC machining for both large-scale operations and precise fabrication of parts.
Main Industrien of Application: Die durch CNC-Bearbeitung hergestellten Komponenten weisen eine hohe Präzision auf und werden daher hauptsächlich in den folgenden Branchen eingesetzt:
Luft- und Raumfahrt: In der Luft- und Raumfahrt werden Komponenten mit hoher Präzision und Wiederholbarkeit benötigt, darunter Turbinenschaufeln in Triebwerken, Werkzeuge für die Herstellung anderer Komponenten und sogar Brennkammern, die in Raketentriebwerken verwendet werden.
Automobil- und Maschinenbau The automotive industry requires the manufacture of high-precision molds for casting parts (such as engine mounts) or machining high-tolerance components (such as pistons). Gantry machines Dose cast clay modules for use in the design phase of automobiles.
Verteidigungsindustrie: The defense industry uses high-precision components with strict tolerance requirements, including missile components and gun barrels. All machining parts in the defense industry Dose benefit from the precision and speed of CNC machines.
Medizinisch: Medical implant devices are usually designed to fit the shape of human organs and must be made of advanced alloys. Since no manual machines Dose generate such shapes, CNC machines are essential.
Energie: Die Energiewirtschaft deckt alle Bereiche des Ingenieurwesens ab, von Dampfturbinen bis hin zu Spitzentechnologien wie der Kernfusion. Dampfturbinen benötigen hochpräzise Turbinenschaufeln, um das Gleichgewicht zu halten, und die Form von Plasmaunterdrückungshohlräumen bei der Kernfusion ist sehr komplex und erfordert eine fortschrittliche Materialherstellung mit Unterstützung von CNC-Maschinen.
Das oben Gesagte dreht sich alles um die CNC-Bearbeitung, ich hoffe, Ihnen helfen zu können. Wenn Sie mehr über CNC erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte [email protected].
