13. Mai 2026
Wie groß ist die Schnittbreite beim Blechschneiden?
Die schnelle Antwort (direkter Ausschnitt):
Die Kerfbreite bezieht sich auf die Menge des Materials, die während eines Schneidprozesses verbrannt, geschmolzen oder verdampft wird. Ob mit Laser, Plasma oder Wasserstrahl, der Schneidstrahl hat eine physikalische Dicke. Der Kerf ist die Breite des leeren Schlitzes, der nach Abschluss des Schnitts zurückbleibt.
Detaillierte Erklärung:
Beim Entwerfen für die Blechverarbeitung ist das Verständnis der Kerfung für die Maßgenauigkeit entscheidend. Wenn du eine 100-mm-quadratische Platte brauchst und der Laser genau auf der Linie schneidet, ist der Endteil 99,8 mm, weil der Laserstrahl selbst 0,2 mm Metall verbraucht hat.
Faserlaser-Kerf: Extrem schmal (typischerweise 0,1 mm−0,3 mm), was scharfe innere Ecken und filigrane Details ermöglicht.
Plasmakerf: Viel breiter (1,5 mm−5,0 mm) und lässt oft eine konische Kante zurück.
Fertigungsvorteil:
Du musst die Kerfbreite in deinen CAD-Dateien nicht ausgleichen. Janee Machinings fortschrittliche CAM-Software berechnet automatisch den Tool Offset. Er befiehlt dem Laser, außerhalb deiner gezeichneten Linie zu schneiden, um sicherzustellen, dass der physische Teil genau zu deinen Maßen passt.
Erfahren Sie mehr:Kerfbreite und Verjüngung beeinflussen direkt die Kantenqualität. Lesen Sie unseren vollständigen Vergleich: Laserschneiden vs. Plasmaschneiden.
