-
Sprechstunde 9:00 bis 17:00 Uhr
-
E-Mail [email protected]
.jpg)
Diversifizierte Materialien
Es gibt viele Variationen von Passagen von Lorem Ipsum, aber die meisten haben in irgendeiner Form Veränderungen erlitten, z. B. durch injizierten Humor oder zufällige Wörter, die nicht einmal ansatzweise glaubwürdig aussehen. Wenn Sie eine Passage von Lorem Ipsum verwenden, müssen Sie sicherstellen, dass sich in der Mitte des Textes nichts Peinliches verbirgt. Alle Lorem Ipsum-Generatoren im Internet neigen dazu, vordefinierte Blöcke nach Bedarf zu wiederholen, was diesen Generator zum ersten echten Generator im Internet macht. Es verwendet ein Wörterbuch mit über 200 lateinischen Wörtern, kombiniert mit einer Handvoll Modellsatzstrukturen, um Lorem Ipsum zu generieren, das vernünftig aussieht. Das erzeugte Lorem Ipsum ist daher immer frei von Wiederholungen, injiziertem Humor oder uncharakteristischen Wörtern usw.
Freiheit der Kontur
Durch die Verwendung eines fokussierten Laserstrahls wird nur ein lokalisierter Bereich des Materials erwärmt, und das verbleibende Werkstück wird nur minimal bis gar nicht thermisch belastet. Dadurch ist die Schnittfuge fast so breit wie der Balken selbst, was das glatte und gratfreie Schneiden von sehr filigranen und detaillierten Konturen ermöglicht. In den meisten Fällen entfällt eine aufwändige Nachbearbeitung. Aufgrund seiner Flexibilität wird dieses Schneidverfahren häufig in der Kleinserien-, Mehrsorten- und Prototypenfertigung eingesetzt.
Mit ultrakurzen Pulsen hochwertige Schneidkanten erzeugen.
Ultrakurzpulslaser können nahezu jedes Material schnell verdampfen, wodurch signifikante thermische Effekte vermieden werden, wodurch hochwertige Schneidkanten ohne Schmelzeauswurf erzeugt werden. Daher eignet sich dieser Lasertyp besonders für die Herstellung von feinmetallischen Produkten, wie z.B. Stents im Bereich der Medizintechnik. In der Displayindustrie können Ultrakurzpulslaser zum Schneiden von chemisch gehärtetem Glas eingesetzt werden.
Ein umfassender Überblick über alle Laserschneidverfahren:
Brennschneiden
In vielen Fällen ist der Laser ein ideales universelles Werkzeug zum Schneiden von metallischen und nichtmetallischen Materialien. Mit dem Laserstrahl kann nahezu jede Kontur schnell und flexibel geschnitten werden – egal wie filigran oder komplex die Form oder wie dünn das Material ist. Unterschiedliche Schneidgase und Drücke können den Verarbeitungsprozess und die Ergebnisse beeinflussen.
Schmelzschneiden
Beim Schmelzschneiden wird Stickstoff oder Argon als Schneidgas verwendet. Das Gas strömt mit einem Druck von 2 bis 20 bar durch die Schnittfuge. Im Gegensatz zum Brennschneiden reagiert es nicht mit der Metalloberfläche im Inneren der Schnittfuge. Der Vorteil dieses Schneidverfahrens besteht darin, dass die Schnittkanten grat- und oxidfrei sind und nur eine minimale Nachbearbeitung erforderlich ist.
Sublimationsschneiden
Das Sublimationsschneiden wird vor allem für Präzisionsschneidaufgaben eingesetzt, die hochwertige Schnittkanten erfordern. Durch dieses Verfahren minimiert der Laser das Schmelzen und Verdampfen des Materials. Durch den im Schneidspalt entstehenden Materialdampf entsteht ein hoher Druck, der die Schmelze nach oben und unten schleudert. Prozessgase – Stickstoff, Argon oder Helium – schützen die Schneidfläche vor Umwelteinflüssen und sorgen dafür, dass die Schnittkanten nicht oxidieren.
Präzises Laserschneiden
Beim präzisen Schneiden von Laserstrahlen werden gepulste Laserenergie genutzt, um einzelne Bohrlöcher zu verbinden und sie um 50 % bis 90 % zu Schneidnähten zu überlappen. Dies wird durch die Erzeugung einer sehr hohen Pulsspitzenleistung und einer extremen Leistungsdichte auf der Werkstückoberfläche durch kurze Pulse erreicht. Zu den Vorteilen gehört die minimale Erwärmung der Teile, wodurch relativ feine Teile ohne thermische Verformung geschnitten werden können.
Faktoren, die den Laserschneidprozess beeinflussen:
1. Fokusposition und Fokusdurchmesser
Die Lage des Brennpunktes beeinflusst die Leistungsdichte und die Form der Schnittfuge auf dem Werkstück. Der Durchmesser des Brennpunktes bestimmt die Breite und Form der Schnittfuge.
2. Laserleistung
Cras justo odio, dapibus ac facilisis in, egestas eget quam. Donec id elit non mi porta gravida at eget metus. Nullam id dolor id nibh ultricies vehicula ut id elit.
3. Durchmesser der Düse
Die Wahl der passenden Düse ist entscheidend für die Qualität des Werkstücks. Die Form des Gasstrahls und das Volumen des Gases können durch den Düsendurchmesser bestimmt werden.
4. Funktionsweise
Der Laserenergieübertragungsmodus kann entweder durch Dauerstrich- oder Pulsbetrieb gesteuert werden, um zu bestimmen, ob der Laser das Werkstück kontinuierlich oder intermittierend bestrahlt.
5. Schnittgeschwindigkeit
Die Schnittgeschwindigkeit wird durch die jeweilige Schneidaufgabe und das zu bearbeitende Material bestimmt. Generell gilt: Je höher die Laserleistung, desto höher die Schnittgeschwindigkeit. Außerdem nimmt die Schnittgeschwindigkeit mit zunehmender Materialstärke ab. Ist die für ein bestimmtes Material eingestellte Drehzahl zu hoch oder zu niedrig, führt dies zu einer Erhöhung der Oberflächenrauheit und zum Auftreten von Graten.
6. Polarisationsgrad
Die meisten CO2-Laser emittieren linear polarisiertes Licht, das die Schnittqualität in Abhängigkeit von der Schnittrichtung beeinflusst. Um die Schnittqualität zu verbessern, wird linear polarisiertes Licht häufig in zirkular polarisiertes Licht umgewandelt. Der Polarisationsgrad ist wichtig, um eine zirkulare Polarisation zu erreichen und qualitativ hochwertige Schnitte zu gewährleisten. Im Gegensatz dazu benötigen Festkörperlaser keine Polarisationsänderungen, da sie unabhängig von der Richtung konsistente Schneidergebnisse liefern.
7. Schneidgas und Schneiddruck
Je nach Schneidverfahren kommen unterschiedliche Prozessgase zum Einsatz, die mit unterschiedlichen Drücken durch die Schneidnaht strömen. Die Vorteile von Argon und Stickstoff als Schneidgase liegen beispielsweise darin, dass sie nicht mit der Schmelze in der Schneidnaht reaktiv sind und gleichzeitig die Schneidfläche vor Umwelteinflüssen schützen.
8. Laserschneiden mit Mischgasen
Durch den Einsatz von Hochleistungslasern und der Mischung aus Stickstoff- und Sauerstoffgasen können Grate aus Baustahl und Aluminium reduziert werden. Die Verbesserung der Werkstückqualität ist abhängig von der Materialqualität, der Art und der Legierung von Blechen mit einer Dicke von sechs bis zwölf Millimetern.