18. Dez. 2025
Den Kreislauf schließen: Der Ingenieursleitfaden für starke, saubere Schweißnähte in Drahtformen
Die "Achillesferse" der Drahtrahmen
Sie entwerfen einen rechteckigen Drahtrahmen – vielleicht für einen Lüftungsschutz, einen Eimergriff oder einen Industriekorb. Das CNC-Biegen ist einfach. Die Herausforderung istSchließen der Schleife.
Wenn die Enden nicht richtig verbunden sind, reißt der Rahmen unter Spannung. Wenn die Verbindung hässlich und klumpig ist, ruiniert das die Ästhetik des Produkts und kann sogar ein Sicherheitsrisiko darstellen (scharfe Kanten).
BeiJanee Precision, produzieren wir monatlich Tausende von geschlossenen Rahmen. Der Unterschied zwischen einem "günstigen" und einem "professionellen" Teil beruht oft auf einem Verfahren:Widerstands-Stoßschweißen.
Hier erfahren Sie, wie Sie Ihre Drahtschalungen entwerfen, um sicherzustellen, dass die Verbindung genauso stabil ist wie der Draht selbst.
1. Die Methode: Widerstands-Stoßschweißen vs. TIG
Designer fragen oft: "Sollte ich für mein Drahtgerüst TIG-Schweißen angeben?"
Für Drahtdurchmesser zwischen2 mmund12mm, die Antwort ist üblicherweiseNein.
- TIG/MIG-Schweißen: Erfordert das Hinzufügen von Füllmaterial. Es ist langsam, erzeugt eine große hitzebeeinflusste Zone (was den Draht schwächt) und hinterlässt eine große "Perle", die manuell abgeschliffen werden muss.
- Widerstands-Stoßschweißen: Das ist der Branchenstandard. Wir klemmen die beiden Enden des Drahtes ab, üben hohen Druck aus und leiten einen hohen Strom durch die Verbindung.
- Die PhysikDer elektrische Widerstand schmilzt die Drahtflächen sofort, und der Druck verschmilzt sie miteinander.
- Das Ergebnis: Eine homogene Bindung mitKeine Füllmateriall. Die Zykluszeit sind Sekunden, keine Minuten.
2. Designregel #1: Niemals an einer Ecke / Radius schweißen
Dies ist der häufigste DFM-Fehler, den wir bei Drahtformabzügen sehen.
Setzen Sie die Schweißverbindung nicht auf den Radius (die gebogene Ecke).
- Das Problem: CNC-Bieger müssen den Draht greifen, um ihn zu biegen. Wenn die Schweißnaht an der Ecke ist, müssen wir den Draht nach dem Schweißen biegen (was die Schweißnaht bricht) oder versuchen, zwei gebogene Flächen zu schweißen (was unmöglich auszurichten ist).
- Die Lösung: Setzen Sie die Schweißnaht immer auf eineGerade Bein, mindestens 20 mm vom nächsten Tangentialpunkt einer Biegung entfernt. Dadurch kann unsere Vorrichtung die geraden Abschnitte perfekt für den Stoßschweißer klemmen.
3. Umgang mit "Flash" (The Burrs)
Beim Widerstandsstoßschweißen drückt der Druck ein Teil des flüssigen Metalls nach außen. Dies erzeugt einen kleinen Metallring um das Gelenk, genannt "Blitz" oder "Überraschung."
Du hast zwei Möglichkeiten in deiner RFQ, und diese beeinflussen die Kosten:
- Option A: Funktional (Flash lassen). Wenn das Drahtgerüst in einer Maschine versteckt ist, können Sie Kosten sparen, indem Sie den Blitz lassen. Es ist stark, nur nicht schön.
- Option B: Kosmetisch (Grind Flush). Für externe Teile verwenden wir einen automatisierten Schleifprozess, um den Flash zu entfernen.
Ergebnis: Das Gelenk wird fast unsichtbar. Nach dem Galvanisieren oder Pulverbeschichtung ist es oft unmöglich zu erkennen, wo sich die Schweißnaht befindet.
Brauchen Sie ein perfektes Finish?Ob Verchromung oder Pulverbeschichtung – wir übernehmen die gesamte Oberflächenbehandlung. Siehe unser fürHerausragender FertigstellungsserviceFür Finish-Optionen.
4. Abschrägung zur Ausrichtung
Bei dickeren Drähten (über ∅6 mm) reicht es nicht aus, den Draht einfach flach zu schneiden. Wenn der Schnitt leicht schräg ist, ist die Schweißnaht schwach.
- Unser Prozess: Wir fügen oft vor dem Schweißen eine doppelte Abschrägung (wie eine "V"-Form) an die Drahtenden hinzu. Dadurch wird der Strom zur Mitte des Drahtes geleitet und sichergestellt, dass der Kern vor den Rändern schmilzt. Dies garantiert, dass die Schweißnaht dieZugtest.
Fazit: Ein Joint, dem Sie vertrauen können
Eine gebrochene Schweißnaht an einem Drahtrahmen ist ein Produktfehler. Indem Sie sich für Widerstands-Stoßschweißen entscheiden und einfache DFM-Regeln befolgen – wie zum Beispiel Verbindungen von Ecken fernhalten – können Sie sicherstellen, dass Ihre Bauteile robust und kosteneffizient sind.
Bei Janee Precision biegen wir nicht nur Draht; Wir verbinden sie mit Präzision. Von einfachen O-Ringen bis hin zu komplexen 3D-Chassis verfügen wir über die spezialisierte Schweißausrüstung, um den Kreislauf zu schließen.
Entwurf einer Drahtbaugruppe?
Rate nicht auf die Stelle der Schweißnaht.Schick uns deine Zeichnung, und wir markieren die optimale Gelenkposition für Festigkeit und Herstellbarkeit.
