17. Dez. 2025
Abgerissene Fäden? Der Ingenieursleitfaden zum Tappen starker Löcher in Aluminium-CNC-Bauteilen
Die "endlose" Schraubendrehung
Es ist ein beklemmendes Gefühl: Sie bauen einen Prototyp zusammen. Du steckst eine M4-Schraube in dein frisch gefrästes Aluminium-6061-Gehäuse. Du ziehst sie fester und erwartest Widerstand... Aber die Schraube dreht sich einfach weiter.
Du hast die Fäden abgetragen.
Bei Weichmetallen wie Aluminium, Kupfer und Messing ist ein Gewindebruch ein großes Zuverlässigkeitsproblem. Standardisierte "Schneidmethoden" lassen die Innengewinde oft zu schwach, um das Drehmoment zu bewältigen, besonders bei kleinen Größen (M2 bis M6).
BeiJanee Precision, wir bohren nicht nur Löcher; Wir konstruieren sie für die Montage. Hier ist die technische Aufschlüsselung, wie wir sicherstellen, dass Ihre Gewindelöcher jedes Mal fest halten.
1. Die Geheimwaffe: Form-Tapping (Roll-Tapping)
Die meisten Designer gehen davon aus, dass alle Fäden durch das Abschneiden von Material hergestellt werden. Das ist die alte Art. Für duktile Metalle wie Aluminium und Messing bevorzugen wirForm-Tapping(auch bekannt als Roll Tapping).
Cut Tap vs. Form Tap: Was ist der Unterschied?
- Cut Tap: Hat Flöten (Rillen). Es schneidet das Metall wie eine Bohrmaschine und erzeugt Chips.
Das Problem: Es durchtrennt die Maserungsstruktur des Metalls und macht die Fadenzähne schwächer.
- Form Tap: HatKeine Flöten. Sie ist polygonförmig. Es gelangt in das Loch und verdrängt das Metall, sodass es in die Form von Fäden gedrängt wird.
Der Vorteil: Dieser ProzessKaltwerkedas Aluminium, das den Kornfluss komprimiert, anstatt ihn zu schneiden.
Cut Tap vs. Form TapWarum wir Form Taps für Ihre Teile lieben:
- Doppelte Stärke: Die resultierenden Gewinde sind deutlich härter und stärker als geschnittene Gewinde.
- Keine ChipsDa kein Material entfernt wird, gibt es keine Metallsplitter, die am Boden eines blinden Lochs blockieren können (eine häufige Ursache für gebrochene Wasserhähne).
- Geschwindigkeit: Wir können Formgehähne schneller auf unseren CNC-Zentren betreiben und so Ihre Zykluszeit verkürzen.
2. Fadentiefe: Die "2x Durchmesser"-Regel
Ein häufiger Fehler bei CAD-Zeichnungen ist es, nach zu tiefen Gewinden zu fragen. Wenn du ein M4-Gewinde brauchst, ist es unnötig und riskant, nach 20 mm Fadentiefe (5x Durchmesser) zu fragen. Tiefe Löcher erhöhen die Reibung, was zu Stufenbrüchen im Teil führt.
- Der Ingenieurstandard: Die ersten drei Gewinde tragen fast die gesamte Last.
- Unsere Empfehlung: Ein Faden mit Tiefe von2x bis 2,5x Der Nenndurchmesserist perfekt für Aluminium.
Beispiel: Für einen M5-Verschluss ist eine Gewindetiefe von 10 mm bis 12 mm ausreichend. Tiefer vorzugehen erhöht Kosten, nicht Stärke.
3. Für Hochzyklusmontage: Verwendung von Einsätzen (Helicoils/Keenserts)
Wenn Ihr Aluminiumteil häufig zerlegt und wieder zusammengebaut werden muss (z. B. eine Batterieabdeckung oder ein Wartungspanel), können selbst Gewinde der Form irgendwann abnutzen.
Für diese Anwendungen sollten Sie angebenSTI (Schraubgewinde-Einsatz)Gewinde oderKeenserts.
- Wie wir es machen: Wir bearbeiten ein etwas größeres Loch per CNC und installieren eine Edelstahlfeder-ähnliche Spirale (Helicoil) oder einen massiven Schlüsselverriegelungseinsatz.
- Das Ergebnis: Ihre Schraube wechselt mit hartem Edelstahl, nicht mit weichem Aluminium. Du bekommst den Leichtgewichtsvorteil von Aluminium mit der Haltbarkeit von Stahlgewinden.
Brauchen Sie komplexe Montagearbeiten?Neben dem einfachen Fräsen übernehmen wir auch die Installation und Teilmontage. Schau dir unsere anCNC-Bearbeitungsmöglichkeitenum zu sehen, wie wir einsatzbereite Teile liefern.
4. Blinde Löcher: Lass Platz für das "Trinkgeld"
Beim Entwerfen einesBlind Hole(ein Loch, das nicht ganz durchgeht), denk daran, dass ein Hahn unten nicht flach ist. Er hat eine konisch verjüngte Spitze (Chamfer).
- Die Designkorrektur:Wenn Sie 10 mm "Vollgewinde" benötigen, müssen Sie das Pilotloch mindestens 13 mm bis 14 mm tief bohren.
- Warum?Wenn du diesen zusätzlichen Freiraum nicht lässt, trifft der Hahn den Boden des Lochs und bricht ab. Das Herausziehen eines defekten Hartmetallzahns zerstört das Teil oft.
Fazit: Spezifiziere deine Threads klug
Ein Loch ist einfach leerer Raum, aber ein Gewindeloch ist eine mechanische Schnittstelle.
Standardmäßig verwenden viele Werkstätten einfach den billigen, geschnittenen Hahn, den sie in der Schublade haben. Bei Janee Precision bewerten wir Ihr Material und Ihre Anwendung. Sofern Sie nichts anderes angeben, wechseln wir zuForm-TappingFür geeignete Aluminiumteile, um ein stärkeres, chipfreies Produkt ohne zusätzliche Kosten zu erhalten.
Ich bin mir nicht sicher, ob deine Gewindespezifikationen korrekt sind?
Schick uns dein 3D-Modell.Unsere CAM-Ingenieure überprüfen die Tiefe Ihrer Blindlöcher und empfehlen die beste Zapfstrategie für Ihr Material.
